大家都知道，真空捏合機作為一種常見的對高低粘度進(jìn)行混煉的混合設(shè)備之一，在操作過程中，其出料方式主要有液壓系統(tǒng)及螺桿擠壓等方式進(jìn)行出料，那么在液壓系統(tǒng)中，液壓油站的溫度突然升高，這是不容小視的，很容易導(dǎo)致升溫不當(dāng)而使生產(chǎn)停止，那么液壓系統(tǒng)溫度高，該如何預(yù)防？

1. 因使用不良引起的溫升過高。環(huán)境溫度高，冷卻條件差，油的粘度太高或太低，調(diào)節(jié)的功率太高，液壓系統(tǒng)混入異物引起堵塞等，也會引起油溫升高。液壓泵內(nèi)因油污染等原因吸不上油引起平摩擦，會使泵內(nèi)產(chǎn)生高溫，并傳遞到液壓泵的表面。電磁閥沒有吸到位，使電流增大，引起電磁鐵發(fā)熱嚴(yán)重，并燒壞電磁鐵。 

2.因設(shè)計不當(dāng)引起的溫升過高。油箱容量太小，散熱面積不夠；系統(tǒng)中沒有卸荷回路，在停止工作時液壓泵仍在高壓溢流；油管太細(xì)太長，彎曲過多；或者液壓元件選擇不當(dāng)，使壓力損失太大等。有些是屬于制造上的問題，例如元件加工裝配精度不高，相對運動件間摩擦發(fā)熱過多；或者泄漏嚴(yán)重，容積損失太大等。

3.液壓元件磨損或系統(tǒng)存在泄漏口引起的溫升過高。當(dāng)液壓泵磨損，有大量的泄漏油從排油腔流回吸油腔，引起節(jié)流發(fā)熱，其他元件的情形與此相似。如果捏合機液壓系統(tǒng)中存在意外泄漏口，造成節(jié)流發(fā)熱也會使油溫急劇升高。

不管是不是液壓系統(tǒng)的溫度升高，還是捏合機設(shè)備哪里的問題，只要機器出現(xiàn)異常，必須馬上停機檢查，并將相關(guān)技術(shù)人員排查指導(dǎo)，防止意外發(fā)生。當(dāng)然，在異常苗頭出現(xiàn)時，也要觀察好周圍的一些細(xì)節(jié).

維護(hù)保養(yǎng)：

1、  真空捏合機安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當(dāng)位置。
    3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
    4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
    5、使用蒸汽加溫時，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。
    6、拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。

日常的保養(yǎng)，以及遇到突發(fā)情況不慌亂。認(rèn)識機器、了解機器、再使用機器，安全操作、人人有責(zé)。

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